La passerella per cavi ad alta tensione Jinglang è un sistema di supporto metallico per cavi elettrici isolati in progetti di distribuzione da 10 kV e 35 kV. Le configurazioni a canale e a scala servono i percorsi dei cavi delle sottostazioni e gli impianti di distribuzione dell'energia industriale. La gamma è destinata agli appaltatori EPC elettrici, ai team di installazione dei servizi pubblici e agli integratori di apparecchiature di potenza che specificano il contenimento dei cavi per questi sistemi.
Caratteristiche principali
Lati rinforzati per una disposizione dei cavi più profonda
Per percorsi con diametri di cavo maggiori o con disposizione interna assegnata sono disponibili altezze laterali di 100, 150 e 200 mm. La sezione più profonda fornisce spazio fisico per la disposizione dei cavi specificata, mentre le guide rinforzate trasportano la sezione del vassoio tra i suoi punti di montaggio.
Divisori fissi per percorsi di cavi definiti
Le piastre divisorie si inseriscono negli slot di isolamento dedicati. Laddove il layout approvato assegna gruppi di cavi separati a diverse parti della passerella, le piastre forniscono un confine fisico e mantengono identificabili i percorsi durante l'installazione. Le distanze di separazione dei cavi rimangono parte della progettazione elettrica del sistema selezionato.
Distanza tra i pioli 300 mm
La versione a scala ha i pioli ad interasse 300 mm. Sui percorsi orizzontali, i pioli forniscono ripetuti punti di supporto dei cavi mentre gli spazi aperti lasciano l'accesso sotto i cavi durante la posa e il posizionamento.
Bordi di contatto del cavo lisci
I bordi formati sono rifiniti senza sporgenze taglienti. Quando un cavo viene posizionato o regolato lungo il vassoio, la superficie di contatto riduce il rischio che una bava ne raschi la guaina esterna.
Canalina per cavi ad alta tensione personalizzata
Lavoriamo sulla disposizione dei cavi, sui disegni dei portacavi o sui campioni per rivedere le dimensioni, la costruzione e i raccordi richiesti. Una conferma del disegno precede la produzione del campione e la produzione in batch inizia dopo l'approvazione del campione. La specifica di produzione registra il materiale del vassoio, la finitura e le interfacce dei componenti per il percorso selezionato.
Articoli personalizzabili
- Costruzione di trogoli o scale
- Larghezza del vassoio
- Altezza sponda laterale
- Lunghezza della sezione
- Spessore della lamiera
- Materiale e finitura superficiale
- Disposizione dei divisori
- Curve, raccordi a T, croci e riduzioni
- Piastre di giunzione e accessori di supporto
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Specifiche/Opzioni |
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Larghezza |
50, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 mm (personalizzato fino a 1200 mm) |
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Altezza laterale |
25, 50, 100, 150, 200 mm (100/150/200 mm consigliati per alta tensione) |
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Lunghezza standard |
2000mm, personalizzabile a 3000/4000/6000mm |
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Struttura |
Trogolo o scala rinforzata. Sponde laterali più alte/larghe. Piastre divisorie isolanti e asole di isolamento. Distanza tra i pioli: 300 mm. Bordi lisci per evitare la scarica corona. |
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Materiale e finitura |
Acciaio al carbonio Q235: rivestimento in polvere isolante ad alta tensione (maggiore o uguale a 60μm, resistente all'arco, a prova di perdite). Zincato a caldo (maggiore o uguale a 65μm, maggiore o uguale a 480 ore di nebbia salina). Acciaio inossidabile: 304 o 316L (senza punti di ossidazione). |
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Spessore piastra (acciaio/SS) |
W Inferiore o uguale a 150 mm: 1,0 mm; 150800: 3,0 mm |
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Standard di carico e sicurezza |
Deflessione inferiore o uguale alla campata/200 al carico nominale. Senza spigoli vivi. Conforme agli standard ad alta tensione JB/T 10216-2025 e CECS31. |
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Accessori |
Curve a 90 gradi, raccordi a T, croci, riduttori, cappucci terminali, piastre divisorie isolanti, clip di isolamento, piastre di giunzione rinforzate, bulloni isolanti ad alta resistenza, morsetti antivibranti, staffe a L per carichi pesanti, aste di caduta. Tutti gli accessori soddisfano gli standard di sicurezza HV. |
Controllo di qualità
I materiali in entrata vengono ispezionati prima della produzione. Gli operatori effettuano autocontrolli e controlli reciproci durante la formatura e l'assemblaggio, verificando la disposizione del divisore o dei pioli rispetto alla configurazione specificata.
Ogni pezzo viene ispezionato prima dell'imballaggio per verificare lunghezza, larghezza, altezza e spessore, distorsione, bave, danni superficiali e copertura del rivestimento. Le verifiche riguardano i dettagli di connessione e le saldature presenti sulla configurazione ordinata. I pezzi superati ricevono un marchio o un'etichetta di ispezione.
SGS, BV, Intertek o un altro organismo di ispezione nominato possono partecipare durante la produzione o prima dell'imballaggio. L'ambito dell'ispezione, i tempi e i costi vengono concordati al momento dell'ordine.
Perché scegliere noi
Jinglang produce prodotti per passerelle per cavi da 16 anni. Il nostro stabilimento di 17.000 m² impiega 36 addetti alla produzione principale, con un team di ricerca e sviluppo separato di tre persone che si occupa dello sviluppo del prodotto e del miglioramento dei processi.
Sono disponibili fotografie o video nelle fasi chiave della produzione, inclusi taglio, fabbricazione e finitura. Dopo l'accettazione, si applica una garanzia di due anni e il team post-vendita dedicato gestisce le richieste di installazione e i problemi di qualità.
Domande frequenti
D: Come vengono imballati gli ordini di esportazione?
R: Usiamo pellicola interna barriera all'umidità con casse o pallet di legno, selezionati per la destinazione e il metodo di trasporto.
D: Qual è il tempo di produzione abituale dei vassoi personalizzati?
R: La produzione in batch personalizzata richiede normalmente 10 giorni; materiali speciali potrebbero richiedere più tempo. Lo sviluppo di nuovi campioni personalizzati richiede in genere 30 giorni.
D: Il rivestimento del vassoio fornisce un grado di isolamento di 10 kV o 35 kV?
R: No. Il rivestimento superficiale non stabilisce la resistenza dielettrica.
D: Come vengono selezionati i fermacavi per le condizioni di guasto?
R: Abbinare le prestazioni testate delle tacchette alla corrente di guasto di picco, al diametro del cavo, alla formazione del cavo e alla spaziatura delle tacchette del progetto.
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